富氧侧吹炉

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富氧密闭鼓风炉
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富氧侧吹炉 
编号: 大、中、小
套: 1
冶炼设备: 冶炼炉窑设备
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产品详情

富氧侧吹炉工艺流程说明(2017年环保部推广炉窑)

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1、原料存放和加料方法

1废物进厂及化验配比,废物进行取样分析,按照废物类别进行分类贮存,通过密封送到相对封闭的配料仓进行配料,

主要原料为固废、渣料、还原剂、石灰石、石英砂和铁粉等;

燃料主要为粒煤及天然气。

富氧侧吹熔炼炉加入固体废物原料,烟灰粒、粒煤、石灰石及石英砂等物料经铲车加入料仓备料,再经料仓下配套的电子皮带秤计配料,加到 1#皮带送至 2#输送皮带送至加料机缓慢地送入密闭逆流式回转窑(可根据生产情况调节加料量),利用余热进行脱水烘干、还原、挥发等,

2逆流回转式烘干还原窑的主要工艺特点

经过螺旋输送机密闭逆流回转式烘干还原窑内,利用富氧侧吹熔池熔炼的余热干燥、还原挥发,自低处往(回转式还原窑斜度为4%)与物料进行充分热交换,使物料和高温烟气逆向行驶,达到还原要求,密闭逆流回转式烘干还原窑中心温度控制在900-1100℃,主要热量来源于富氧侧吹熔炼炉的余热。同时在高温下将能氧化的金属挥发至脉冲式布袋收尘室回收利用富氧侧吹炉余热将原料烘干、还原、挥发有价值氧化金属(如果余热热量不够可以从窑头上增加燃烧器补充热量),达到窑内高温区域1100℃左右,使物料和余热烟气在回转窑内逆向行驶,将原料.还原剂及其它配方能在回转窑内停留40分钟左右缓慢往富氧侧吹熔炼炉炉内推进(将原料烘干、脱氟、均料、挥发、强制还原,使原料达到半熔状态流入富氧侧吹熔炼炉继续高温熔炼),达到有价金属与非金属完全分离为止

富氧侧吹熔炼炉的主要工艺特点包括:

富氧侧吹熔炼炉:釆用富氧空气和燃料自动配比,富氧空气压力在85kpa以上,升温快、能使燃料完全燃烧、釆用常流水淬渣,炉内高温区域1300-1400,炉顶烟气温度900-1100,

。炉上部的熔体为硅铁钙炉渣-炉缸底沉淀熔体为重有色金属和稀贵金属的混合熔体,在熔炼过程中通过富氧侧吹熔炼炉上部风嘴鼓入一定的富氧空气,使烟气中的可燃物充燃烧,尤其是单体硫完全燃烧。生产实践表明,富氧侧吹熔炼炉是通过将富氧空气从炉身两侧一次风口鼓入渣层,渣层形成强烈搅动、翻滚。强烈搅拌为物料迅速而均匀地分布在熔体中提供了条件,从而发生高效率的化学反应,富氧空气可以避免单体硫析出。

富氧侧吹熔炼炉在工作时,分二个阶段进行,第一阶段:熔炼阶段,先将配好的炉料、煤、熔剂、返尘经回转式烘干、还原加料机加入炉内,高压富氧空气从下部风口鼓入高温熔融的渣层内,满足了燃料燃烧及炉内化学反应的必须条件,同时鼓入熔融渣层的富氧空气,对熔渣强列搅拌,此时被还原的细小金属颗粒相互碰撞而迅速熔化,形成金属液体下沉,按不同的比重进入炉缸分成两层,上层为炉渣层、下层为有色重金属层,产出的有色重金属从虹吸口自动流出。

第二阶段,放渣阶段:打开放渣口,炉渣水淬后外售。

设立在炉上的二次风口向炉内送入定量的二次风(富氧空气),

产出的烟气从排烟口排出经回转式烘干、还原。

富氧侧吹熔炼炉主要技术指标及工艺流程简述

1、富氧侧吹熔炼炉对原料无要求,不要制砖或烧结,全密封自动加料无粉排放排放, 燃料可采用天然气、柴油、重油、工业煤等等,

富氧侧吹熔炼炉是一个多金属综合回收的炉窑,是国家环保部推荐的炉窑,能让氧化挥发的金属一并收集到布袋收尘宝回收利用,让不挥发的金属从炉缸底部放出,特别是贵金属容易被铅、铜捕集,一并从金属口放出,贵金属的回收率在98%以上,铜、锡、、镍等多金属回收率在96%以上 ,


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